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离心分离法
利用⊙油水密度的差异，在离心力的作用下，使密度较大的水在外，而密度较小的油流向中心，并形成较大的油珠而上浮、分离。
缺点：分离效率低，只能作为初级处理。
膜分离法
利用油、水、泥粒径大小的不同，通过不同孔径的膜进行物理分离。
缺点：对油水分离效率低，且投资成本高。
气浮法
通过空压机产生微小气泡，让油珠粘附于气泡之上，使浮力增大而上浮分离（同↓时需投加药剂）。
缺点：虽然可以去掉大部分游离态的分散油和部分乳化油，但对于含有大量表面活性剂的电缆厂皂化废水，去除率较低。
絮凝聚合法
向皂化水中投放絮凝剂，使油滴吸附于其上，然后或气浮或沉降，去除吸附油。
缺点：同气浮法一样
离子破乳法（盐析法）
利用无机盐电解质进行破乳除油，原理是电解质对油珠扩散阳离子有排斥作用，导致扩散层中的阳离子被挤压到吸附层，进而导致双ζ层破坏，小油珠凝聚成大油滴付出水面。
缺点：处理效果ζ　有限，对于电缆行业的皂化废水，无法达到处理标准。
电镀法
利用药剂配合工艺破乳，取出大部分油后，再利用静电电网过滤大量的液体，进行把残留的油取出，实现油水分离。
缺点：投资及运行成本太高。

转换法
大多电子行业的金属油泥含有贵重金属粉末，置换法即采用酸与这些金属起反应生成盐类，然后再用另一种价格低廉的活泼金属∞把贵重金属还原置换出来。
缺点：存在废水的后续处理问题。
清洗法
直接采用水性试剂或有机◆溶剂对金属油泥进行冲刷清洗，操作简单方便。
缺点：存在废水的后续处理问题。
高温蒸馏裂解法
裂解法就是把含油铝/铜泥直接放在反应釜中高温加热，附着在铝/铜粉上的油污开始裂解，产生有毒的恶臭气体和成分复杂的裂解油，反应停止降温后取出烘干的铝/铜粉。
缺点：铝/铜粉被高温加热，存在粉尘爆炸危险。

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